履带式抛丸(wán)机常见故障和操作注意事项

履带(dài)式抛丸清理机是一种(zhǒng)小(xiǎo)型的清(qīng)理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升(shēng)机、分离器、电气系统(tǒng)等(děng)部分组成。抛(pāo)丸技(jì)术在(zài)金属材料和(hé)非金(jīn)属的(de)加工中(zhōng)应用(yòng)颇为广泛，如剪(jiǎn)除(chú)各(gè)种(zhǒng)橡胶制品和塑料制品的毛刺是一件功效低、费(fèi)人工的操作(zuò)，但如果应用了带有冷(lěng)冻装置的抛丸机，将(jiāng)各种橡胶制品低温冷冻脆化后，在(zài)抛丸机中(zhōng)接(jiē)受弹丸抛(pāo)射，毛刺(cì)就很容(róng)易被清除。
一、履带(dài)式(shì)抛丸机常见故障
故障一、清理效果差，清理(lǐ)时间长：
产生原因：
1、定向套窗口位(wèi)置不对。
2、抛丸器内(nèi)护板、定向套、分丸轮(lún)、叶片磨损严(yán)重
3、使用弹丸过小
4、弹丸流量(liáng)过小(xiǎo)
常用的故(gù)障(zhàng)排除方(fāng)法有(yǒu)：
1、按说明书要求(qiú)调整定向套开口位置。
2、仔(zǎi)细检查各部件，若(ruò)磨损严重应立即更换。
3、选择合适的弹丸。
4、调整电磁阀门，增太弹(tán)丸流量；若循(xún)环弹丸不(bù)足，应重新(xīn)加入新弹丸。
5、调整清理(lǐ)室两边的(de)涨紧(jǐn)装置，使(shǐ)之(zhī)涨紧。
故障二、提升机皮带打滑，发出较大摩擦磕碰声
产生原(yuán)因：
1、皮带松弛
2、提升机下部物(wù)料阻塞
3、提升机皮带跑偏
常用(yòng)的故(gù)障排(pái)除方(fāng)法：
1、调(tiáo)整提升机上部的(de)调(tiáo)整螺栓，使皮带涨紧。
2、打开提升机下部的检修门，人工清除堆积物科并严格按说明书要求顺序开、关(guān)机。
3、打开提升机(jī)上部的检(jiǎn)修门(mén)，观察皮带跑偏方向，调整提升机上部的涨(zhǎng)紧装置，边调边单动(dòng)试机
故障三、螺旋输送机转速降(jiàng)低或停转(zhuǎn)
产生原(yuán)因：
1、螺旋(xuán)输送机内有较(jiào)大(dà)的杂(zá)物。
2、轴承磨损严重或进入(rù)弹(tán)丸。
3、提升机皮带松驰。
常用的故(gù)障排除(chú)方法：
1、打开(kāi)清理(lǐ)室(shì)前面的小检修(xiū)门，清除杂物，并检查轴头(tóu)（两端(duān)）顶丝(sī)是否松动(dòng)。
2、检查轴(zhóu)承是否磨(mó)损严重或进入弹(tán)丸，若损坏严重，应重新更换。
3、调整提升上部的(de)涨紧装(zhuāng)置，涨紧皮带。

二、操作履(lǚ)带式抛丸机时应注意哪些问题
作业前
1.检查“移交记(jì)录”。
2.在(zài)工作之(zhī)前，请(qǐng)检查防护板，橡胶帘和滚筒(tǒng)等易损部(bù)件的磨损，并及时进行更换(huàn)。
3.检查所有运动部件的配合情况，螺栓连接(jiē)是否松(sōng)动，并(bìng)及(jí)时拧紧。
4.检查是(shì)否有杂物掉入机器(qì)中，并及时清除以防止堵塞(sāi)
履(lǚ)带式抛(pāo)丸机(jī)
运行中
1.首先启动通风和除尘电(diàn)机，检查工作条件，然(rán)后在供认正常后启动抛丸机。 在抛丸(wán)机启动之前，不得打开(kāi)铁丸的控制阀。
2.经(jīng)常检查钢(gāng)铁清洁(jié)的质量，必要时调整(zhěng)弹丸的(de)投射角度和辊(gǔn)道速度
3.随(suí)时(shí)检查钢是否有偏差(chà)，并及时(shí)清洁卡瓦。
4.注意抛丸机的振动和声(shēng)音(yīn)是否正常，轴承和电机的温升是否正常，出现异常时，请检查(chá)停(tíng)车(chē)处(chù)，清(qīng)理(lǐ)故障或更换刀片(piàn)。
5.在抛丸室(shì)的末端(duān)，应(yìng)先(xiān)关闭抛丸管以停止进气(qì)。 应(yìng)当(dāng)关闭(bì)抛丸机电机，并停止通风机。
6.如果发生异常(cháng)现(xiàn)象，请立即停止机器，检(jiǎn)查原因，并及时进行清(qīng)洁。
7.禁止将潮(cháo)湿(shī)的钢板进入抛丸室(shì)进行抛(pāo)丸处(chù)理。
作业后
1.切断电源，并清除分离器底(dǐ)部屏幕上的碎屑。
2.进行日常(cháng)保护和保(bǎo)养。
3.填写(xiě)“移交记录”并进行移交(jiāo)工作