喷砂工艺(yì)与其它清理工艺(yì)对比总结

一、抛丸机的喷砂工作原理(lǐ)是采用压缩空气为动力，以(yǐ)形成高速喷(pēn)射束(shù)将(jiāng)喷料（铜矿(kuàng)砂、石英砂、金(jīn)刚砂、铁砂、海砂）高速(sù)喷射到(dào)被需处理工件表(biǎo)面，使工(gōng)件表面(miàn)的外表面的外表或形状发生变化(huà)，由(yóu)于磨料(liào)对工件表面的冲击和切削作用，使(shǐ)工件(jiàn)的表面获得一定的清洁度和不同的粗(cū)糙(cāo)度，使工件表面的机械性能得到改善，因(yīn)此提高(gāo)了(liǎo)工件的抗疲劳性，增加了它(tā)和涂层之间的附着力，延长了涂膜(mó)的耐久性(xìng)，也有利于涂料(liào)的流平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工艺相比有以下特点：
1、喷(pēn)砂(shā)处理是彻底、通用、迅速、效率高的清理方法(fǎ)。
2、喷(pēn)砂处(chù)理可以在不同粗糙(cāo)度之间任意选择，而(ér)其它(tā)工艺是没办法实现这一(yī)点(diǎn)的。手工打磨(mó)可以打出毛(máo)面但速度(dù)太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光(guāng)滑不利于(yú)涂(tú)层(céng)粘接。
喷(pēn)砂主要(yào)有以下应(yìng)用：
（一(yī)）工(gōng)件涂(tú)镀、工件粘接前处(chù)理喷砂能把工件表面的(de)锈皮等一切污物清除，并在(zài)工件表面(miàn)建立起十(shí)分(fēn)重要的基础图式（即通(tōng)常所谓(wèi)的(de)毛面），而且(qiě)可以通(tōng)过(guò)调换不同粒度(dù)的(de)磨(mó)料，达到不同程度的(de)粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使(shǐ)粘接(jiē)件粘接更牢(láo)固，质量更(gèng)好。
（二）铸锻(duàn)件毛面、热处(chù)理后(hòu)工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处(chù)理后(hòu)工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面(miàn)抛光提高工件的光洁度，能使工(gōng)件(jiàn)露出均匀一致(zhì)的金属本色，使(shǐ)工件外表更美观，达到美化装饰的作(zuò)用。
（三）机(jī)加工件毛刺清理(lǐ)与表面美化喷砂能清理工件(jiàn)表(biǎo)面的微小(xiǎo)毛刺(cì)，并使工件表面更加平整，消除了毛(máo)刺的危害，提高了(liǎo)工件的档次。并且喷砂能(néng)在(zài)工(gōng)件表面交界(jiè)处打出很(hěn)小的(de)圆角，使工(gōng)件显(xiǎn)得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷(pēn)砂后，能(néng)在零件表面产生均(jūn)匀细微的凹凸面（基础图式(shì)），使润滑油(yóu)得到(dào)存储，从而使润滑条件改(gǎi)善，并减少噪声提(tí)高机械使用寿命(mìng)。
（五(wǔ)）光(guāng)饰作用对于某些特殊(shū)用途工件，喷砂可随意(yì)实现不同的反光或(huò)亚光。如不锈钢工件、木制家具表(biǎo)面(miàn)亚光化，磨(mó)砂(shā)玻璃表面(miàn)的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
喷砂(shā)工(gōng)作(zuò)中需要(yào)注(zhù)意(yì)一下几点：
1、工作前必(bì)须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少(shǎo)于两人。
2、储气罐、压力表、安(ān)全阀要定期校验。储(chǔ)气罐两(liǎng)周排放(fàng)一次灰尘，砂罐里的(de)过滤器每月检(jiǎn)查一次。
3、检查通(tōng)风管及喷砂机门是否密(mì)封。工作前五分钟(zhōng)，须开(kāi)动通风除尘(chén)设备(bèi)，通风除尘设(shè)备失效时，禁止喷(pēn)砂机工作。
4、压(yā)缩(suō)空(kōng)气阀要(yào)缓(huǎn)慢打开，气压不(bù)准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一(yī)般在十(shí)至(zhì)二(èr)十号之间适用，砂子应保(bǎo)持干燥。
6、喷砂机工作时，禁止(zhǐ)无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停(tíng)机进行(xíng)。
7、不准用压缩空(kōng)气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后，通(tōng)风(fēng)除尘设备(bèi)应继续运转五分钟再(zài)关闭，以排出室内灰(huī)尘，保持(chí)场地清洁。
9、发生人身(shēn)、设备事故，应保持(chí)现场，并(bìng)报告有关部门。

二(èr)、喷(pēn)丸处(chù)理是将(jiāng)高(gāo)速的(de)硬质的颗粒（一般是(shì)钢粒）打击金属工件表面，目的是提高金属表面的疲劳(láo)强度。 抛丸清理机的(de)工艺代替一般的冷(lěng)、热成型(xíng)工(gōng)艺，对大型薄(báo)壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且(qiě)可获得对零件(jiàn)有利的压应力。应(yìng)注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使(shǐ)用温度不(bù)能太高，否(fǒu)则(zé)压应力在高温下会自(zì)动消失，因而失去预期的效果。它们(men)的使(shǐ)用温(wēn)度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝(lǚ)制零件只有170℃。
抛丸机易损零件(jiàn)和耐磨零件都(dōu)是(shì)由高铬耐磨铸铁制成的。就使用(yòng)寿命而言，叶(yè)片的使用寿(shòu)命超过500小时，侧板和顶板的使用(yòng)寿命至少为(wèi)800小时(shí)，端板(bǎn)的使用寿命为1200小时(shí)，定向套筒分丸轮(lún)的使用寿命为1800小时，主机室的保护(hù)板(bǎn)在一年内没有(yǒu)问题(tí)，有(yǒu)些抛丸机(jī)设备(bèi)就算(suàn)是使用了(liǎo)2年以上仍(réng)处于良好状态(tài)，有些抛丸机零件在使(shǐ)用3或4个月后磨损严重。
另外，在高温高湿的(de)环境中，抛丸机使用时电机、叶片，减速机等容易(yì)发(fā)热，空气本身温(wēn)度高(gāo)，抛丸(wán)机附件散热困难，长时间在这种条(tiáo)件下(xià)作业，附件的消(xiāo)耗会成(chéng)倍增(zēng)加(jiā)。由于(yú)抛丸(wán)机本(běn)身处于潮(cháo)湿多雨和闷热的环境中，抛丸机电气部件(jiàn)会老化严(yán)重，容易短路，这需要(yào)特别注意(yì)。抛丸机中使(shǐ)用(yòng)的(de)钢(gāng)砂(shā)在潮湿(shī)环境中容易生(shēng)锈，生锈的钢砂在使用中(zhōng)容易损坏(huài)抛丸机(jī)的螺旋和吊装带。
对于(yú)经常使用的大型设备，润滑剂的需求量很(hěn)大。使用抛丸机时(shí)，要注意及时补充润滑剂。很多人在(zài)使(shǐ)用(yòng)时会忽略(lüè)这个(gè)问题(tí)。润(rùn)滑剂是一种很(hěn)好的维护产(chǎn)品，也可以使设备运行得(dé)更好，因此，有(yǒu)必要经常添加润滑剂，以确保抛丸机的使用寿命更长久。